混凝土表面氣泡的產(chǎn)生和存在，不僅影響了工程的美觀，更重要的是它反映了該工程的質(zhì)量還沒有達(dá)到 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。如何清理混凝土表面氣泡 是許多技術(shù)人員和監(jiān)理工作者常遇到而又感到棘手的問題。因此，工程技術(shù)人員應(yīng)引起足夠的重視。

氣泡產(chǎn)生的原因：

一：材料方面

1.根據(jù)粒料級(jí)配密實(shí)原理，在施 工過程中.材料本身級(jí)配不合理，粗骨料偏多、大小不當(dāng)，碎石中針片狀顆粒含量過多.以及生產(chǎn)過程中實(shí)際使用砂率比試驗(yàn)室提供的砂率偏小， 這樣細(xì)粒料不足以填充粗粒料空隙.導(dǎo)致粒料不密實(shí).形成自由空隙，為 氣泡的產(chǎn)生提供了條件。

2.水泥和用水量的多少.也是氣泡產(chǎn)生的重要原因。在試配混凝土?xí)r.主要針對(duì)強(qiáng)度而考慮水泥用量， 如果在滿足混凝土強(qiáng)度的前提下，增加水泥用量，從而減低水灰比，氣泡將大大減少(但這樣將增大工程成本)。其原因是多余水泥漿可以填充因骨料級(jí)配不合理或者其它因素形成妁空隙.而水的減少可以使自由水形成的氣泡(混凝土中水泡蒸發(fā)后成為氣泡)減少。

另外.在水泥用量較少的低標(biāo)號(hào)混凝土拌和過程中.由于水化反應(yīng)耗費(fèi)的水較少，使得薄膜結(jié)合水、自由水相對(duì)較多。從而導(dǎo)致水泡形成的機(jī)率增大.這便是用水量較大、水灰比較高的混凝土易產(chǎn)生氣泡的原因。

3.某些混凝土外摻劑以及水泥自身的化學(xué)成份，也是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因。因產(chǎn)生氣泡的機(jī)理要比物理原因復(fù)雜的多.所以，在選用外摻劑前，應(yīng)做必要的配比試驗(yàn)。

二：工藝方面

在混凝土的拌和、灌注過程中，容易混進(jìn)空氣，混凝土拌和物中的氣泡既不能自行逸出.也不會(huì)靠自身的重量將氣泡擠出.所以振搗是混凝土密實(shí)、排除氣泡的重要手段。通過振搗使骨料顆粒互相靠攏緊密。將空氣帶著一部分水泥漿擠到上部，氣泡借助振動(dòng)力冒出。振搗是否密實(shí)、氣泡能否排出與使用振搗器的類型、振搗方法及模板表面處理等許多因素有關(guān)。

對(duì)于不同類型的混凝土構(gòu)件.要選用不同的振搗器。薄型的平面結(jié)構(gòu).如橋面鋪裝層等，一般用平板振搗器;厚型的結(jié)構(gòu).如基礎(chǔ)墩臺(tái)、矩形梁等用插入式振搗器：T型梁、箱梁、工字梁的腹板可配以附著式振搗器。

振搗時(shí)間的長短與氣泡的排除有直接的關(guān)系。一般的講.振搗時(shí)間越長。力量越大，混凝土越密實(shí)。但時(shí)間過長。石子下沉、水泥漿上浮，會(huì)發(fā)生分層、泌水、離析現(xiàn)象，使有害氣體 集中于頂部.形成“松頂”，同時(shí)對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性有更高的要求。如果時(shí)間過短，骨料顆粒還沒有靠攏緊密.不能將水和多余的空氣排出，達(dá)不到密實(shí)的目的。對(duì)于流動(dòng)性較大的混凝土振動(dòng)力不能過大.時(shí)間不宜過長;對(duì)于干硬性混凝土.則必須強(qiáng)力振搗。因此。要根據(jù)不同類型的混凝土構(gòu)件。確定混凝土振搗時(shí)間的長短。振實(shí)的標(biāo)志是：在振搗過程中，當(dāng)混凝土無顯著下沉。不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析。

在一定條件下。延長振搗時(shí)間，可以提高振搗效果.但不能增加有效范圍。而有效范圍之內(nèi)的氣泡才能在振搗過程中排出，所以選擇合理的振搗半徑是非常必要的。

通常情況下，插入式振搗器的有效半徑為45～75厘米.插入間距一般控制在60cm以下.分層厚度不應(yīng)大于振搗棒頭長度的0.8倍。采用平板振搗器時(shí)，混凝土表面要全部振到，同時(shí)分層厚度不應(yīng)大于20cm。振搗有效范圍還與混凝土的稠度有關(guān)。一般振動(dòng)波隨著距離的增大而減弱.對(duì)于干硬性混凝土，振動(dòng)能的衰減越大，有效振動(dòng)距離越短.對(duì)于流動(dòng)性大的混凝土則相反。振搗器插入的速度也影響氣泡的排出。要求是“快插慢拔，即插入速度要快.使上下部混凝土幾乎同時(shí)受到振搗，拔出時(shí)則要慢，否則振搗棒的位置不易被混凝土填實(shí).容易形成空隙，對(duì)于干硬性混凝土更要注意.慢拔則空隙在振搗過程中聚合填實(shí)，利于氣泡外逸。

在橋梁工程施工中，混凝土構(gòu)件主要使用大型鋼板整體成型，以便于模板的立拆。但大面積整塊鋼模無接縫，不利于多余水及空氣的排出.易形成氣泡。同時(shí)為便于脫模，常在鋼模表面刷油。在混凝土振搗過程中。由于自由水往兩邊及上面走動(dòng)，使得不吸水的鋼模與混凝土接觸面含水較多。同時(shí)鋼模刷油后有一定的粘滯力。使得接觸面的水不易跑動(dòng)，這樣 混凝土表面形成水泡(很終形成氣泡)的機(jī)率較大。因此，鋼模面積太大和油的粘滯力對(duì)氣泡的排出是不利的。